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沖壓級進模

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打火機風罩

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打火機風罩

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網絡優化資料:

  1、産品毛刺增大

  當模具生産一段時間後,會出現生産零件毛刺增大現象,這時應當檢查凸、凹模刃口,如果發現刃口磨損或産生崩刃,應進行刃磨,刃磨後給凸模或凹模墊上相應厚度的墊片。當凹模經過多次刃磨後,應當檢查刃口直壁是否已被磨去.如果無刀口直壁,則要更換凹模鑲塊如果凸、凹模刃口無磨損,而零件上的毛刺不均勻,是因為沖裁間隙産生了偏移,這時要進行間隙調整。

  2、廢料上浮

  在沖壓生産中,廢料上浮是個影響較大問題,它不但影響生産,甚至會損壞模具。一般來說,精密沖壓件加工圓形或方形等規則形狀的廢料容易産生上浮,而形狀較複雜的異形廢料則較少産生上浮。

  下面介紹一些廢料上浮産生的原因及解決方法。

  (1)沖裁間隙大,如果在試模階段就經常出現廢料上浮,則說明沖裁間隙太大.應當重新制作凹模并減小沖裁間隙。如果隻是偶爾産生廢料上浮,精密銅材沖壓件可以在凹模腔内用電火花放電來增加粗糙度。

  (2)凸模表面太光滑,廢料在大氣壓作用下附着在凸模上,可以在凸模上增加氣孔。

  (3)單側沖裁産生廢料上浮,在不沖裁側增加尖角擠住廢料。

  (4)沖壓速度較高,應考慮降低速度,如因生産需要無法降速,可以在凸模上增加頂杆,頂下廢料。

  另外,還有一些人為因素,如刃唐後沒有充分退磁、神壓生産時使用過多的沖壓油等,這些都應盡量避免。


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