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沖壓級進模

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精密沖壓件加工

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精密沖壓件加工

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精密沖壓件加工

網絡優化資料:

  級進模的維護,須做到細心、耐心、按部就班,切忌盲目從事。因故障拆模時,需附有料帶,以便問題的查詢。打開模具,對照料帶,檢查模具狀況,确認故障原因,找出問題所在,再進行模具清理,清洗掉料屑等,方可進行拆模。拆模時,受力要均勻。模具的維護要領級進模的維護,須做到細心、耐心、按部就班,切忌盲目從事。因故障拆模時,需附有料帶,以便問題的查詢。

  打開模具,對照料帶,檢查模具狀況,确認故障原因,找出問題所在,再進行模具清理,清洗掉料屑等,方可進行拆模。拆模時,受力要均勻。針對卸料彈簧在上模(固定)闆與卸料闆之間的模具結構形式,點火槍管廠家其卸料闆的拆卸,應保證平衡彈出。卸料闆的傾斜有可能導緻模内凸模斷裂。

  ①凸凹模的維護凸、凹模拆卸時,應留意模具原有的狀況

  針對維修後凸模總長度變短,需加墊片達到需要的長度時,應檢查凸模有效長度是否足夠。使用新凸模或凹模鑲塊時,要注意清角部位的處理。内凹清角因研磨中砂輪的磨損,會有較小R産生,相對在外凸處,亦需人為修出R,以使配合間隙合理。對成形的細小突出部位更需注意。更換已斷凸模,應查其原因,同時對凹模進行檢查是否已引起崩刃,是不是需研磨刃口。組裝凹模,應水平置入,再用較平的鐵塊置于模芯上用銅棒将其輕輕敲到位,切不可斜置而靠強力敲入(必要時,可在模芯底部角倒出R以便容易導入),組裝時如受力不均,在凹模下加設墊片應平整,一般不超過兩片(且盡可能使用鋼墊),否則容易引發凹模的斷裂或成形尺寸不穩定(特别是彎曲成形)。凸模及模芯等組裝完畢,應對照料帶作必要檢查,各部位是否裝錯或裝反,檢查凹模芯有無倒裝現象發生,确認無誤後方可組裝卸料闆或合模。注意做卸料闆螺絲的鎖緊确認,點火槍管直銷以便獲得足夠的鎖緊力。鎖緊時應從内到外,平衡用力交叉鎖緊,不可一次鎖緊某一個螺絲再一次鎖緊另一個螺絲,否則會造成凸模斷裂或降低模具精度。

  ②卸料闆的維護卸料闆的拆卸,可用兩把起子平衡撬起

  遇拆卸困難時,應檢查模具是否清理幹淨,鎖緊螺絲是否已全部拆卸,是否因卡料等引起模具損傷。查明原因,再作相應處理,切不可盲目處置。組合卸料闆時,先将凸模及卸料闆清理幹淨,在導柱及凸模的導入處加潤滑油,将其平穩放入,使用橡膠槌子或銅棒平衡敲入至适當位置,再用雙手壓到位,并反複幾次。如太緊,應查其原因:導柱和導套導向是否正常,各部位有否損傷,新換件是否已作适當的處理(如凸模也是否倒角,是否能通過卸料闆等),查出原因,再作适當的處置。卸料闆與凹模間的材料接觸面,長時間沖壓産生壓痕(卸料闆與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm,當壓痕嚴重時,會影響材料的壓制精度,造成産品尺寸異常、不穩定等,需對料闆鑲塊和卸料闆進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查,它不等高時會導緻卸料闆傾斜,其精密導向、平穩彈壓功能将遭到破壞,須加以維護。

  ③導向部位的檢查導柱、導套配合間隙如何

  導向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個部位就會出現問題,故必須作适當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度,若導料銷磨損,已失去應有的料帶導正精度及功能,必需進行更換。精密火機風罩檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等),視其是否斷裂,或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護、更換,否則會對模具造成傷害或生産不順暢。


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